ЖБИ завод не всегда гарантирует марку изделия

Как всегда, дьявол прячется в деталях, одна из которых – сертификат качества. Это не значит, что любой ЖБИ завод мухлюет. Но для покупателя это значит – доверяя, проверяй. При этом возникает резонный вопрос, как проверить качество и сертификат?

Молоток, долото, и вы отличите бетон М150 от М500

Самый действенный метод проверки – ударная механическая нагрузка с кратковременной амплитудой изменения силы и направления удара.

Переведём на человеческий язык:

• Сильный удар заострённым предметом (долотом), вызвавший след, но не трещины, гарантирует качество бетонной смеси;
• Удар молотком по углу ранее залитой конструкции покажет прочность состава, если сколов и изменения углов не будет;
• Осыпи и непрочности по периметру ЖБИ не заметен, любой завод укажет допуски на «точную геометрию изделия».

Отсюда следует правило, что проверить качество залитого бетона можно спустя 25-28 суток (стандартное время набора прочности), а качество ЖБИ можно проверить на месте, ударив молотом. Относиться к данной проверке следует без фанатизма, большинство готовых изделий серьёзно превышают требования ГОСТов. Поэтому поломка кувалды случается чаще, чем выбоина на ЖБИ.

Кстати, выкладывая фундамент из блоков ФСБ, заложите «кирпичные окна» между блоками, иначе попытка просверлить блок может обернуться серьёзными расходами. ФСБ это не служба, которую все уважают, а аббревиатура – фундаментный (фундаментальный) стеновой блок. Но в смысле стойкости, в сфере строительства эти блоки выполняют не менее важные функции, чем уважаемый правоохранительный орган.

В буквальном смысле, держат «на своих плечах» здания и сооружения. И стоят при этом копейки, в сравнении с заливкой монолитных конструкций «по месту».

На заводах ЖБИ не умеют отклоняться от технологий производства

Технологически, процесс настолько автоматизирован, что изменить его не представляется возможным.

Если объяснять простыми словами, то мы увидим:

• «Ванную» в которой смонтирована арматура по заданному сценарию, точнее – чертежу;
• Конфигурация будущего ЖБИ задана периметром и особенностями «стенок» «ванной»;
• Процесс сварки (увязки) армирующей проволоки и стержней автоматизирован.

После готовности ёмкость заливается бетонной смесью с заранее заданными характеристиками.

Пока вы читали этот абзац, на любом заводе ЖБИ успели залить пару плит перекрытий (в которых бетон М150 или прочнее), освободить форму и приступить к заливке следующего изделия. Ритмичность и непрерывность процесса не оставляет возможностей для махинаций. На современных бетоназаводах влияние человеческого фактора практически исключено.

Готовые ЖБИ можно покупать, понимая, что качество, технические условия производства (или требования ГОСТов) точно соблюдены. Остался вопрос – как проверить качество? Стукните долотом, молотком или кувалдой. Попробуйте найти сколы или трещины. Если не нашли, возьмите перфоратор и попробуйте просверлить отверстие. Если перед вами ЖБИ заводского производства, то скорее сломается бур, чем появится дырка в бетонном блоке.

На это и ориентируйтесь – проверка качества, проверка на прочность, или заказ, сделанный на проверенном заводе ЖБИ.